Durch Frictecs einzigartigen Prozess können speziell widerstandsfähige Legierungen direkt an der Schneidklinge auftragen werden. Der erste Schritt umfasst die Herstellung eines Freistichs auf der Kante eines Substrates, das durch das Oberflächenfriktionsverfahren wieder eingefüllt wird. Nach der Anfertigung des Teils hat man ein Messer mit größtmöglicher Härte im Körper und gleichzeitig eine optimale Verschleißresistenz an der Schneidkante. Durch die äußerst starke Bindung, die zwischen der beschichteten Auftragung, TMC 45 genannt, und dem Substrat entstanden ist, gibt es kein Risiko von Delaminierung.

TMC45 bietet erhebliche Leistungsvorteile im Vergleich zu herkömmlichen Maschinenmessern. Es kann auch eine grössere Auswahl anderer Verschleißteile mit den gleichen einzigartigen Eigenschaften hergestellt werden.

Ein Hauptvorteil des Verfahrens ist die fast ideale Mikrostruktur, die im aufgetragenen Material entwickelt wird. Diese Struktur besteht aus einer äusserst feinen martensitischen Matrix, in der die Karbide überall gleichmäßig verteilt sind.

Auf der rechten Seite stellt das Schliffbild dar, wie die Kornstruktur des Materials in kleinere Partikel aufgespalten wird. Diese Auswirkung ermöglicht es, dass die Partikel überall gleichmäßig verteilt werden.

Verschleißwiderstand = Härte + Karbide

Der Verschleißwiderstand ist nicht nur von der Härte des Stahls abhängig. Obwohl die Härte ein wichtiger Faktor ist, ist die Kombination von Härte und die Karbid-Struktur, welche in TMC45 enthalten ist, der Schlüssel zur Verbesserung der Schärfe und Lebensdauer.

Außerdem ist auch Nachschleifen, ggf. zu der Anwendung, aufgrund der Überzugsschichtdicke der TMC45 Auflagerung (normalerweise zwischen 1.0 ­ 2.0 mm), möglich. Deshalb hat TMC 45 einen eindeutigen Vorteil gegenüber anderen Oberflächenbehandlungs Prozessen wie TIN, wo Nachschleifen nicht möglich ist.

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