Le procédé unique de Frictec de déposition par friction permet de déposer des alliages spéciaux directement sur le bord du tranchant du couteau. La première étape consiste à usiner une gorge sur le bord du substrat puis de la remplir en utilisant la déposition de surface. Une fois les usinages de finition terminés, une lame avec une arête dure et solide sur un corps résistant est produite. L’union extrêmement forte qui est formée entre le matériau déposé (le TMC45) et le substrat évite tout risque de délamination.

Les couteaux en TMC45 offrent des performances largement supérieures à celles des couteaux conventionnels. Une large variété d’autres pièces d’usure peut être réalisée d’après ce procédé afin d’obtenir ces mêmes caractéristiques uniques.

Un point clef du procédé Frictec est la génération d’une microstructure idéale dans le matériau déposé. Cette microstructure consiste en une très fine matrice martensitique dans laquelle les carbures fins sont distribués de façon uniforme.

La micrographie sur la droite montre comment les carbures sont réduits en taille et sont uniformément redistribués dans la matrice du matériau.

Résistance à l’usure = Dureté + Carbures

La résistance à l’usure ne dépend pas uniquement de la dureté seule de l’acier. Bien que la dureté soit un facteur important, c’est la combinaison de la dureté et d’une microstructure où les carbures sont uniformément répartis qui permet d’améliorer la qualité initiale et la durée de vie des tranchants en TMC45.

De par l’épaisseur des dépôts par friction (typiquement 1.0 à 2.0 mm) il est possible de rectifier les tranchants et surfaces usés, en fonction des applications. Ceci constitue un avantage majeur sur les procédés concurrents de dépôts en phase gazeuse (tel nitrate de titane) où l’affûtage n’est pas possible.

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